社員インタビュー　金型製造部編①

【金型製造部技術二課　I.Mさん】

Q1. 現在どのような業務を担当していますか。

順送プレス金型の設計を中心に、生産技術に関する業務にも携わっています。

設計だけで完結する業務ではないため、製造現場と連携しながら、日々業務を行っています。

 Q2. 設計の面白さについて教えてください。

設計の面白さは、客先を含む関係者と問題点を共有し、解決に向けて一体となって取り組んでいく点にあります。要求仕様や制約条件をすり合わせながら最適な設計を検討し、トライした際に狙い通りの品質・精度で形になったときに、大きなやりがいを感じます。

Q3. これまでの業務を振り返って、印象に残っている経験を教えてください。

中国に3年間出向していたときのことが一番印象に残っています。

当社では中国の中山と香港に関連会社がありますが、現地のスタッフと一緒に仕事を進めていく中で、文化や言葉の違いを乗り越えながら協力し合って、ひとつの目標に向かって取り組んだ経験は非常に貴重でした。

 

 

Q6. 許容差設定・形状決定・逃がし・勾配などについて、品質起点で意識しているポイントは何ですか。

設計を進める前にお客様とWEB会議や対面で打ち合わせを行い、求められる品質を正確に把握することです。その内容をもとに、DRでの検討結果も踏まえながら、許容公差や形状などの設計条件を整理し、必要に応じて客先へ提案を行っています。

 

 

 

 

Q7. 対応が難しい複雑形状・高精度案件には、どのようにアプローチしていますか。

難易度が高い案件では、まず解析ソフトを用いてシミュレーションを行います。
成形性や成立性を事前に確認し、問題が生じそうな箇所をあらかじめ洗い出すことで、試作回数の削減や設計の効率化につなげています。

Q8. 材料特性（SUS、銅合金、など）に応じて、設計で工夫している点は？

材料ごとに特有のクセがあるため、工程数や抜き・曲げ時の荷重を考慮して設計しています。材料に過度な負荷がかからないよう工程構成やパーツ形状を見直し、材料特性を踏まえた判断を行っています。また、こうした判断を行うためにも、素材の特性をしっかり理解しておくことが重要だと考えています。

今回の記事はここまでです。

次回はI.Mさんに、弊社の金型設計部門の強みや将来の展望について、
より深くインタビューしていきます。