精密プレス加工の用途と市場動向（スマートフォン・自動車業界）

精密プレス加工は今日の先端産業において不可欠な基盤技術です。特に小型化・高性能化が急速に進むスマートフォン分野や、電動化・高機能化が進む自動車業界においてその重要性は増すばかりです。

ミクロン単位の精度が求められるプレス加工を実現することで高い効率性と費用対効果を発揮し、現代社会を支える様々な製品の実現に貢献しています。

精密プレス加工が使われる業界

精密プレス加工は金属などの素材に高い圧力を加え、目的の形状に成形する技術です。この技術はその極めて高い精度と複雑な形状の部品を高速かつ大量に生産できる能力から、多岐にわたる産業で採用されています。

特に下記の分野では常に軽量かつ高強度の部品、あるいは超小型で複雑な部品が求められており、精密プレス加工のニーズは日々高まっています。その一方、ニーズに応えられる高い技術力をもつ企業を探しあてることが困難になっています。

コンシューマーエレクトロニクス産業

スマートフォン、タブレット、ウェアラブルデバイスなどの小型・薄型化が進むこの製品分野において、内部の微細な電子部品や筐体部品の製造に精密プレス加工の技術が不可欠です。高出力・高周波化に対応したコネクタ、シールドケース、カメラモジュール部品などに活用されています。

自動車産業

自動車の電動化（EV／HEV化）と電装化の加速によりバッテリー関連部品、モーター部品、ECU（電子制御ユニット）の筐体、各種センサー部品など、高精度かつ高信頼性が求められる部品の需要が急増しています。安全性に関わる重要部品の製造においても、精密プレス加工の品質が極めて重要視されます。

医療機器産業

小型で精密な手術器具、カテーテル部品、インプラント、分析装置の部品など、生体適合性や極めて高い清潔度が求められる分野でも精密プレス加工が活用されています。

航空宇宙産業

軽量化と高強度を両立する特殊合金の加工や複雑な形状の構造部品、エンジン部品などの製造に精密プレス加工が用いられます。高い信頼性と耐久性が要求されるため、厳格な品質管理の下で製造されます。

半導体製造装置産業

半導体チップの微細化や高出力対応化（パワー半導体）が進む中で、その製造工程で使用される精密な治具や部品、搬送装置の部品などに精密プレス加工技術が不可欠です。

スマートフォンの電子部品における役割

スマートフォンは手のひらに収まるサイズでありながら、高性能なプロセッサ、高精細なディスプレイ、多機能カメラ、そして高速通信モジュールなど最先端の技術が凝縮された製品です。この極限まで小型化された空間に多数の電子部品を効率的に配置し、安定して動作させるためには各部品の超小型化と高精度化が不可欠です。精密プレス加工はまさにこの要求を満たすためのコア技術として、スマートフォンの進化を支えています。

部品製造における精密プレス加工の具体的な役割

下記に挙げた部品は一つ一つが極めて小さく、かつ量産が求められるため、金型設計からプレス加工、後処理に至るまで一貫した高精度な技術と生産体制が不可欠です。

精密小型コネクタ

スマートフォンは多数の基板やモジュールで構成されています。それらの部品を小スペースで接続するためのコネクタは日々、精密小型化が進んでいます。0.04〜0.06mm厚の材料をミクロン単位で加工する精度が要求されています。

電磁波シールドカバー

スマートフォン内部の様々な電子部品から発生する電磁波が他の部品に干渉するのを防ぐために使用されます。極めて薄い金属板から隙間のない複雑な形状に加工することを求められ、限られたスペースに正確に収まるようミクロン単位の加工精度が要求されます。

USB Type-Cコネクタ部品

高速データ通信や急速充電に対応するため多ピン化・小型化が進んでいます。コネクタの内部にある接触子や筐体部分は高精度なプレス加工によって製造され、繰り返し抜き差しに耐えうる耐久性と高い電気的信頼性が求められます。

カメラモジュールのアクチュエーターケース

スマートフォンのカメラは高画質化と光学ズーム機能の搭載により、より複雑な機構を持つようになりました。オートフォーカスや光学手振れ補正を可能にするアクチュエーターのケースなどは精密プレス加工によって微細な寸法精度で製造され、高い組み付け精度が求められます。

電子デバイス向けCAP（キャップ）

水晶振動子、SAW（弾性表面波）デバイス、光デバイスなど、様々な電子部品のパッケージングに使用される金属製のキャップです。これらのキャップは内部のデリケートな部品を保護し、外部からの湿気や衝撃を防ぐ役割を担います。特に、セラミックパッケージやBGA（ボールグリッドアレイ）パッケージなど、多種多様なパッケージングに対応するため極めて薄く、かつ高精度な気密性が求められます。

LCDフレームや各種ブラケット

スマートフォンのディスプレイを固定するフレームや内部の基板やバッテリーを支持する各種ブラケットなども薄板金属から精密プレス加工で製造されます。軽量化と剛性を両立させるために、最適な形状設計と高精度な加工技術が適用されます。

自動車電装部品の高精度化ニーズ

自動車産業は現在「100年に一度の大変革期」と言われるように急速な変化の中にあります。特に、電動化（EV、HEV、PHEV など xEV の普及）と自動運転技術、コネクテッドカー技術の進化が自動車部品の構成と要求品質を大きく変えています。

これらの進化を支えるのが「電装部品」であり、その高精度化と信頼性向上に対するニーズはかつてないほど高まっています。人命に関わるため特に厳しい品質基準と耐久性が要求される自動車部品において、精密プレス加工はその要求を満たし自動車の安全性、環境性能、快適性、そして知能化の進化を支える基盤技術となっています。

自動車の電装化を支える精密プレス加工

バスバー

EVやHEVのバッテリーシステムにおいて大電流を効率的に流すための重要な導体部品です。ワイヤーによる接続と比較し、高い導電性と放熱性、組み立て工程の簡素化、そして振動や熱に耐えうる機械的強度や耐久性に優れています。精密プレス加工により最適な形状と高精度な寸法を実現し、電圧降下や発熱を最小限に抑えることが可能です。

各種端子・コネクタ部品

自動車内部には膨大な数の電気配線が張り巡らされており、これらを接続するための端子やコネクタ部品は高い接触信頼性と耐久性が必要です。エンジンルーム内や車両下部など過酷な環境下で使用されることも多く、振動、熱、湿気、腐食などに対する耐性が求められます。精密プレス加工により長期間にわたる安定した接続の維持が可能な部品を量産できます。

ECU（電子制御ユニット）関連部品

エンジン、トランスミッション、ブレーキ、パワーステアリング、そして自動運転システムなど自動車のあらゆる機能を制御するECUの内部部品や筐体にも精密プレス加工品が多用されます。高密度実装に対応するための小型化、放熱性を高めるためのフィン形状、そして外部からのノイズを遮断するシールドケースなど多岐にわたる要求に応える必要があります。

センサー部品

自動運転や先進運転支援システム（ADAS）に不可欠な各種センサー（レーダー、カメラ、LiDARなど）の内部部品や筐体にも精密プレス加工が用いられます。これらのセンサーは重要な保安部品でありながら極めて大量な信号を扱うため、部品の寸法精度はもちろん、高い品質が求められます。それらの要求を精密プレス加工で満たすことでセンサー全体の信頼性向上に寄与します。

モーター部品・バッテリー部品

EVの駆動用モーターのステーターコアやローターコア、バッテリーパック内部のセルを接続するタブやコネクタなど、高出力・高効率化に貢献する部品にも精密プレス加工が不可欠です。特にバッテリー関連部品では安全性確保のため高い品質とトレーサビリティが求められます。

精密部品市場の動向と今後の展望

世界の精密部品市場は2035年までに約1,702億米ドルに達すると予測されており（※）、特に金属部品がその中で大きなシェアを占めると見られています。（※ 精密部品市場調査、規模、傾向のハイライト：予測2023-2035年）

精密プレス加工業界はこれらの変化に対応し、持続的な成長を遂げるために常に技術革新と事業戦略の見直しが求められています。精密プレス加工市場は技術革新と新たな需要の創出によって今後も持続的な成長が見込まれています。

需要の多様化と拡大

スマートフォンや自動車といった既存の主要産業での高機能化・電動化に伴う需要拡大に加え、5G通信インフラ、IoTデバイス、半導体製造装置、産業機器、光通信、医療機器、さらには宇宙産業など幅広い分野で高精度かつ複雑な部品の需要が増加しています。

技術革新の加速

• 高精度化と微細加工
  より小型で複雑な形状の部品に対応するため、プレス金型の設計・加工技術、プレス機の制御技術、そして測定・検査技術のさらなる進化が求められています。微細な穴あけや複雑な曲げ、深絞り加工の限界を押し広げる研究開発が進んでいます。
• デジタル技術の活用（Industry 4.0）
  生産現場におけるIoT（モノのインターネット）やAI（人工知能）の導入によりリアルタイムでの生産データ収集、品質管理、予知保全が可能になり、生産効率と品質の向上が図られています。CAD/CAMシステムの高度化も金型設計から製造までのリードタイム短縮に貢献しています。
• 新素材への対応
  軽量化や高強度化、耐熱性、耐食性、電磁波シールド性など、特定の機能を持つ新素材（高張力鋼板、チタン合金、特殊ステンレス、複合材料など）の採用が進んでいます。これらの特性を最大限に引き出すための加工技術の開発が今後の競争力を左右します。

環境への配慮とサステナビリティ

製造プロセスにおけるエネルギー効率の向上、材料の歩留まり改善、廃棄物の削減、リサイクル可能な材料の使用など、環境負荷低減への取り組みが強化されています。RoHS指令やREACH規制、CO2削減・カーボンニュートラルの取り組みなど環境規制への対応も必須となっています。

グローバル競争とサプライチェーンの再構築

世界市場での競争は激化しており、コスト競争力と同時に品質、納期、技術力が一層重要になっています。パンデミックや地政学リスクを経験し、サプライチェーンの強靭化や地域分散化の動きも活発化しています。

鈴木の精密プレス加工と選ばれる理由

株式会社鈴木は長年にわたり培ってきた精密プレス加工の技術とノウハウを基盤にお客様から選ばれる理由を確立しています。その強みは単なる部品製造に留まらず、一貫した生産体制と常に最先端を追求する技術力にあります。

金型製造から部品製造、生産システム製造までの一貫体制

鈴木の最大の特徴は金型の設計・製造から、実際の部品製造（プレス加工、めっき、インサート成形、組立）、さらにはそれらを効率的に生産するためのシステム構築まですべてを自社内で完結できる点にあります。この「一貫生産体制」により、お客様は複数のサプライヤーと連携する手間を省くことができ、開発から量産までのリードタイムを大幅に短縮できます。

また、各工程での情報共有が密になるため、品質の安定化と問題発生時の迅速な対応が可能となり、最終製品の品質向上に大きく貢献します。この総合的なソリューション提供能力が、お客様に選ばれる大きな理由となっています。

• 鈴木の一貫生産体制を見る

揺るぎない品質へのこだわりと厳格な品質保証体制

精密プレス加工において品質は最も重要な要素です。鈴木は「品質保証」を事業活動の核と位置付け、製品の企画・設計段階から製造、出荷に至るまで徹底した品質管理を行っています。最新の測定機器や検査技術を駆使し、ミクロン単位の精度要求にも応えることで、スマートフォンや自動車といった高い信頼性が求められる業界のお客様の期待に応えています。

特に、自動車部品のように人命に関わる部品ではトレーサビリティの確保や環境試験、耐久試験など厳格な基準をクリアする品質管理体制が求められ、鈴木はこれらをクリアできる体制を構築しています。

• 鈴木の品質保証を見る

先進技術への飽くなき探求と開発力（Suzuki Lab）

鈴木は技術ブログ「Suzuki Lab」を展開し、金型・プレス加工技術に関する知見や最新情報を発信しています。超微細加工、難加工材への対応、新たな成形方法の開発など、お客様の多様化するニーズに対応するため日々の研究開発に注力しています。先進的な技術開発への投資と長年の経験に裏打ちされた熟練技術の融合で、他社には真似できない独自の加工技術やソリューションを生み出しています。

多様なニーズへの柔軟な対応力

スマートフォン向け部品の超小型化・高密度化から、自動車向け部品の耐環境性・大電流対応まで、鈴木は幅広い分野のお客様の特定のニーズに対応する柔軟性を持っています。試作開発段階から量産まで、お客様の製品ライフサイクル全体にわたって最適な加工技術と生産体制を提案し、製品の特性や量産規模に応じた最適なソリューションを提供しています。

これにより、お客様は安心して製品開発を進めることができ、市場投入までの時間を短縮できます。また、安定した品質の部品を長期間にわたり供給することで量産開始後のトラブルやロスの削減に貢献します。（本当はここが一番鈴木の強みであり、皆様に知っていただきたいことです）

まとめ

精密プレス加工はスマートフォンや自動車業界をはじめとする現代のハイテク産業においてその進化を支える不可欠な技術です。小型化、高機能化、電動化といったトレンドは精密プレス加工品に対する要求水準を一層高めています。

株式会社鈴木は金型製造から部品製造、生産システム製造までを一貫して手掛ける総合力、揺るぎない品質へのこだわり、そして絶え間ない技術革新への挑戦によってお客様から選ばれております。今後も市場の変化に迅速に対応し、最先端の技術とソリューションを提供することでグローバルなものづくりを強力にご支援いたします。

「高精度・高品質・大量生産」を可能とする精密プレス加工メーカーをお探しの方は株式会社鈴木までお気軽にお問い合わせください。