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切削では作れない。鋳造ではコストが合わない。 ——その複雑形状の部品、私たちが解決します。

「±10μm精度 × 社内一貫対応 × 頭出し最短6週間」

目次

超精密金型メーカーだからできる
±10μmのMIM精度

 

微細・複雑形状でも±10μmの高精度。金型製作からMIM成形・脱脂・焼結まで社内一貫対応で、試作から量産まで短納期で立ち上げます。

 

MIMとは?基礎知識を見る

 

±10μm
寸法精度
95%+
理論値強度
一貫
金型から焼結まで社内完結
 
 
「通常1〜2営業日以内にご連絡します」
「秘密保持契約にも対応」
 

複雑形状の量産で、こんな壁にぶつかっていませんか

切削加工のコスト増
複雑形状になるほど工数が増え、材料廃棄も多い。1個あたりのコストが下がらない。
試作から量産の時間
協力会社との連携で時間がかかる。設計変更のたびにリードタイムが延びていく。
精度のバラつき
MIMメーカーに依頼しても、微細部の精度が安定しない。金型品質に起因する問題。

金型メーカーだからできる、
MIMの精度管理

 

焼結収縮を金型で先読み

 成形〜焼結での変形を金型設計段階で補正。後工程での寸法外れを防止。

 

設計変更への即時対応

 金型修正が社内で完結。外注往復のロスタイムをゼロに。

 

微細形状への対応力

 0.1mm以下の微細穴・薄肉形状も、金型精度で実現。

 

  

製造可能なMIM製品の仕様

±10μm
寸法精度
微細形状も高精度に再現
※形状により異なります
Ra 3μm
表面粗さ
鏡面仕上げも相談可
0.1-50g
製品重量
微小部品に強み
95%+
理論値強度
溶製材同等の高強度
 
 

対応材質

幅広い材質に対応し、用途に最適な材料をご提案します

  • ステンレス
  • 工具鋼
  • 銅合金
  • コバール
  • チタン合金
  • 超硬合金(設備検討必要)
  • 磁性材料

 

製品例(用途別)

様々な産業分野でMIM技術が採用されています

 

 

医療機器部品

微細形状・高強度が求められるパーツをMIMで生産。生体適合性材料にも対応し、高い信頼性を実現しています。

精密機器部品

複雑形状でも±10μmの高精度。設計自由度を拡張し、従来工法では困難だった形状を実現します。

工具・自動車部品

耐摩耗性材質に対応。量産性と歩留まりを改善し、コスト削減に貢献します。

 

 

 

その部品、MIMで作れる?
まずは無料診断から。

図面をお送りいただくだけで、MIM化の可否と概算お見積りいたします。
「切削だとコストが…」「形状が複雑で…」そんなお悩み、まずはご相談ください。

 

確かな品質こそ私たちの誇る商品です

30
IATF 16949
IATF 16949
ISO 14001
ISO 14001
ISO 9001
ISO 9001

資料ダウンロード

株式会社鈴木の特長やプレス加工技術を紹介した資料をダウンロードできます。

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ご相談・お問い合わせ

✔︎ 相談したい部品、加工がある
✔︎ ざっくばらんに相談してみたい
✔︎ 色々と相談しながら検討したい
という方はご相談ください。

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ニュースレター

「コスト削減」「工法改善」「品質改善」に役立つ情報を定期的にメールで配信しております。皆様の課題解決に配信メールをご活用ください。

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