エレクトロニクス関連の電子部品製造や調達に対する要求難易度が年々高くなり、同時にコストカットと納期短縮も求められる現場。発注先の替えがいくらでもきくのであればそれほど心配もないのですが、「信用」「歩留まり」「大量発注」「安定供給」「在庫管理」等の条件がつくと、途端に依頼先がない、とか、お客様が【C-コスト】【D-納期】に行き詰まり「どっかいいサプライヤー紹介してよ。」というボールを投げられたが、どこに投げていいやら…といったことでお悩みではないでしょうか。さらに今、最も重要な要素は「環境対応」です。あらゆる業界が「環境対応」を求められ、不適合な場合は市場そのものから締め出されてしまうこともあります。環境対応の「課題と対策」はエレクトロニクス関連の電子部品も同様です。企業の存在意義や死活問題に係る大きな課題が私たちの前に立ちはだかっているのです。これまでのQCD（品質・コスト・納期）という概念が、EQCD（環境・品質・コスト・納期）に置き換わってきています。
現状の製造方法や調達方法で実現ができないのであれば、技術そのものを見直すべきタイミングなのかもしれません。工法・工程を根本から覆して新しいことに挑戦するのは、正直、ハードルが高いかもしれません。でも高い壁の方が、登り切った時、爽快な気持ちになるものです。私たち鈴木はチャレンジする商社の皆様を技術革新力とEQCD能力でサポートいたします。このページでは、エレクトロニクス商社の皆様にお役に立てそうな鈴木の強みポイントを要素ごとにまとめています。ご興味がありましたら、各技術紹介のページやその先の資料請求へお進みください。一緒に壁を超えて、次の景色を見にいきましょう！
欧州の電気電子機器廃棄物指令（WEEE）対応もあり、コネクタ等は取り外しが容易な仕様が求められています。引っ張ればすぐに解体できるプレスフィット端子は、環境対応で優れています。他にも工期短縮、設備簡素化、熱影響の排除、品質の均質化等といったメリットがあります。ロット数の大きな部品を急に工法転換するのは心配という方、実証データも揃ってきております。ご興味がありましたら、以下をご参照ください。
スマートフォンやタブレットのように高機能と小型化を同時に実現するためには、部品の技術革新も不可欠です。要求されたサイズや寸法精度が文字通り「ケタ違い」だった、ということはないでしょうか。鈴木の微細プレス加工なら実現できるかもしれません。ぜひ一度鈴木にご相談ください。試作開発のご相談から、その後の量産計画までを一貫してお手伝い可能です。（「話が早い！」と評判です）
実のところ、【C-コスト】が最大の課題と感じている方も多いかもしれません。難易度が上がって大変な部品をさらに安くなんてできるはずない！そんな声も聞こえてきそうです。
ただ、「条件次第でできてしまう」というのが鈴木の強みです。鈴木は大規模な部品生産ラインを保有しており、大量ロットに強いことが特徴です。複雑な部品の製造工程も複合プレス加工で一気に圧縮できます。さらに徹底的な自動化を行います。単価を下げるための幾重もの策を持っているのです。お客様のオーダーを受け止めて、最善の解決策を模索します。ご相談いただく価値アリ！です。
昨今の半導体不足で、【D-納品】の難しさを再認識した方も多いかもしれません。サプライチェーン全体を見定めて脆弱なところは補強する必要があります。
しかし、横たわるあらゆるリスク（法令対応・国際問題・災害・輸送遅延・在庫欠品）を把握したうえで、ロジスティクス設計を考えていくと様々な矛盾を含んだ課題に直面します。最適解は見つからず不安は尽きないものです。
そんな不安を少しでも解消するために、部品調達は「信頼できる供給先でのワンストップ製造」がおすすめです。鈴木は電子部品の安定供給において日本国内屈指の能力を持っています。「大量に」「安定して」「早く」を安心してお任せいただけます。
✔︎コネクタ用端子・電子部品のサプライヤ選定に困っている
✔︎コネクタ用端子・電子部品の高品質・低コスト・迅速対応を目指したい
✔︎コネクタ用端子・電子部品の中間管理費を抑制したい
✔︎コネクタ用端子・電子部品の一貫生産を検討してみたい
✔︎プレス加工でのコネクタ一貫生産が初めてなので説明を聞きたい
鈴木のプレス加工技術や部品加工資料をダウンロードしてご活用いただけます。資料をご覧になりコネクタ用端子・電子部品の製造や技術についてご質問等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。
コネクタ用端子や電子部品の量産型起工の前に試作金型で、製品の基本機能を確認することは製品開発において重要なイベントです。「価格が」「納期が」という問題で試作を諦めていませんか？
鈴木では試作用母型ベースを準備供給し、共有化することで、コンタクト用端子・電子部品の試作品供給までのコストと時間を削減します。ぜひご活用ください。
プレス型 TS型 （トライアル システム ダイ）
抜き製品、狭ピッチ曲げ製品に対応可
プレス型 TS-W型 （トライアル システム ダイ - ワイド）
複雑な曲げ製品やサイズの大きな製品の試作に最適
プレス型 TS-L型 （トライアル システム ダイ - ラージ）
材料が厚い、またはサイズの大きなコネクタ製品の試作に最適
プレス型 DS型 （ダウンサイズ システム ダイ）
薄板抜きのコネクタ製品に最適な金型システム
モールド型 TS-M型 （トライアル システム ダイ-モールド）
量産品質の試作インサート成形品をリーズナブル＆タイムリーに試せます
鈴木の一貫生産体制は各部門が総力を結集し、これまでに蓄積したノウハウをもとに高品質で安定的なコネクタ用端子や電子部品の生産工法を確立しています。
コネクタ用端子や電子部分の製造について、既存のサプライチェーンのQCDでお困りの企業様はぜひともお声掛けください。弊社の一貫生産対応に魅力を感じていたける自信がありもます。
コネクタ用端子や電子部品生産のあらゆるニーズに鈴木の総合力を持ってお応えいたします。お気軽にご相談ください。
コネクタなどのDIP部品のバネ性を持たせた端子をプリント配線版のスルーホールへの圧入で接続し、電気的接続と機械的保持の機能を同時に持たせ、はんだ付け不要な実装方法です。
端子、コネクタなどの車載部品をプレス加工へ切り替える最大のメリットは大量生産と工程圧縮によるコスト改善です。また、はんだレスであるプレスフィット工程は、環境負荷や安定した品質改善も可能にします。
鈴木は精密金型の技術と業界最大規模のプレス台数で、高品質なコネクタをはじめ各種電子部品を製造してきました。
製造工程の簡素化、組立工程の自動化、異素材の一体成形などプレス化による部品加工の課題をヒアリングし、私たちが一緒に解決します。
部品のコスト・品質、生産性にお悩みのあるご担当者の方は、お気軽にご相談ください。
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